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    NACHI軸承在運轉中遇到的常見問題

    發布時間:2020/5/20 8:55:05   來源:安昂傳動   作者:admin   瀏覽量:1809

    NACHI軸承在運轉中遇到的常見問題      一、NACHI軸承運轉后的檢查

        NACHI軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查。

        1、小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

        2、因大型機械不能手動旋轉,所以無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后進入動力運轉。動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常聲響、NACHI軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如果發現異常,應立即中止運轉,檢查機械,有必要時要卸下軸承檢查。

        3、NACHI軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈溫度,更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時后穩定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

        二、NACHI軸承的磨損失效分析

        NACHI軸承的磨粒磨損是指NACHI軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對移動而引起的磨損,常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質粒子或異物可能來自主機內部或來自主機系統其它相鄰零件由潤滑介質送進NACHI軸承內部。粘著磨損系指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均,在潤滑條件嚴重惡化時,因局部摩擦生熱,易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現象,嚴重時表面金屬可能局部熔化,接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著——撕裂——粘著的循環過程構成了粘著磨損,一般而言,NACHI軸承輕微的粘著磨損稱為擦傷,嚴重的粘著磨損稱為咬合。

        三、NACHI軸承常用構件的潤滑

        NACHI滾動軸承,其內部既有滾動摩擦,也有滑動摩擦,在高速旋轉的情況下,如潤滑不良就會出現磨損、升溫、燒傷、直至全部損壞。如油的粘度過低,當軸承承受壓力較大時,就容易造成潤滑油膜斷裂,造成干摩擦而加劇磨損;潤滑油粘度過大,輕則會增大軸承的摩擦阻力,使油溫升高,重則會影響油的流動,難以形成油膜,反而對軸承有害,因此,NACHI滾動軸承的潤滑油粘度選擇特別重要。

        使用機械油的滾珠及圓柱滾子軸承,在中、低速及常溫條件下,一般可選用l—an22、l—an32、l— an46粘度等級的潤滑油,轉速高,內徑大的NACHI軸承可以選用粘度低一點的潤滑油,反之,選用粘度高一點的潤滑油。

        NACHI的圓錐滾子軸承、調心滾子軸承和推力調心滾子軸承,由于同時要受到徑向和軸向載荷,所以在同一溫度條件下,其比滾珠和圓柱滾子軸承要用較高粘度的潤滑油。在常速、常溫條件下,NACHI的圓錐滾子軸承和調心滾子軸承,油粘度最低限制為l—an32粘度的機械油。推力調心滾子軸承用油粘度最低限制為l—an46粘度的機械油。滾針軸承由于具有較大的滑動摩擦,需要更有效的潤滑,所以用油的粘度等級與同規格同速度的滾珠軸承相比較,通常應適當低一點。

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